扭剪型高強(qiáng)螺栓復(fù)檢項(xiàng)目，高強(qiáng)度螺栓復(fù)檢要求，高強(qiáng)度六角形螺栓現(xiàn)場復(fù)檢項(xiàng)目

現(xiàn)場重新檢查項(xiàng)目

1.扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接對應(yīng)重新安裝 -檢查軸向力是否緊固。 應(yīng)從將要安裝在施工現(xiàn)場的螺栓批中隨機(jī)選擇要重新檢查的螺栓個(gè)連接對，并且每批應(yīng)取8套連接對進(jìn)行重新檢查。 用于測試的軸向力計(jì)，應(yīng)變儀，扭矩扳手等測量儀器應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不得超過2％。 每對連接對只能測試一次，并且不能重復(fù)使用。 在擰緊過程中旋轉(zhuǎn)墊圈時(shí)，應(yīng)更換并重新測試連接對。 （有關(guān)特殊檢查的合格數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)可在施工手冊中找到）

2.施工前應(yīng)重新檢查摩擦表面的高強(qiáng)度螺栓防滑系數(shù)值。 此項(xiàng)要求安裝單元根據(jù)生產(chǎn)單元的通過測試進(jìn)行檢查。

每500T鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓是一個(gè)批次，小于100T的是一個(gè)批次。 出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行三組摩擦試驗(yàn)片的加工。 現(xiàn)場重新檢查時(shí)，防滑系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)要求。 否則，應(yīng)重新加工摩擦表面。

防滑系數(shù)測試中使用的試件應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)采用相同的材??料，統(tǒng)一的摩擦表面處理方法，相同的制造批次，相同的運(yùn)輸條件，相同的條件 的存儲(chǔ)，相同的性能級別高強(qiáng)度螺栓。

在高強(qiáng)度螺栓檢測過程中，當(dāng)出現(xiàn)以下條件之一時(shí)，相應(yīng)的載荷可以視為試件的滑動(dòng)載荷：

1） 測試機(jī)有明顯的回針現(xiàn)象；

2）樣品側(cè)面劃線的可見偏差；

3）XY記錄儀的變形曲線陡峭； < / p>

4）試件上突然出現(xiàn)“轟”聲。

3.常規(guī)檢查項(xiàng)目

3.1高強(qiáng)度連接對的安裝順序以及初始扭矩和重新扭矩的檢查。 檢查人員應(yīng)檢查扳手校準(zhǔn)記錄，螺栓擰緊標(biāo)記和螺栓施工記錄。 如有疑問，請抽查螺栓的初始扭矩。

3.2高強(qiáng)度螺栓的最終檢查。 對于扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接對，通過擰松梅花頭可以標(biāo)記出最終的扭結(jié)，可以用肉眼檢查。 很簡單船尾。 但是，在施工過程中，重要的是檢查初始扭矩值，并觀察螺母是否處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，以及在螺栓最終擰緊期間旋轉(zhuǎn)角度是否重要。

3.3擰緊高強(qiáng)度螺栓連接對后，應(yīng)檢查螺栓螺紋扣的裸露長度。 建議螺栓線扣暴露2?3個(gè)扣，其中螺栓的10％允許]電線扣暴露1扣或4個(gè)扣。 對于同一節(jié)點(diǎn)，螺栓線扣的裸露應(yīng)力應(yīng)保持一致。

3.4其他檢查項(xiàng)目

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦表面應(yīng)保持干燥，清潔，無飛邊，毛刺，焊接飛濺，焊接痕跡，氧化鐵，污垢 和油漆。

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)該能夠自由地穿透螺栓孔，并且不應(yīng)該被氣割和擴(kuò)孔。 遇到必要的鉸孔時(shí)，最大鉸孔量應(yīng)不超過1.2d（d為螺栓公稱直徑

高強(qiáng)度螺栓連接對扭矩系數(shù)。預(yù)張緊。防滑系數(shù)檢測 規(guī)則

高強(qiáng)度螺栓連接對扭矩系數(shù)。預(yù)拉力。防滑位移系數(shù)是鋼結(jié)構(gòu)工程的強(qiáng)制性項(xiàng)，它是確保鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。 為保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和公正性，特制定了測試規(guī)則

報(bào)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：

GB 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 工程

GB / T1231-1991鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角形螺栓，大六角形螺母，墊圈技術(shù)條件

GB / T3633-1995扭剪型高 強(qiáng)度螺栓連接對鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件

GB / T228-2002金屬材料室溫拉伸 測試方法